汽车线束是汽车中的一个神经网络系统，它连接各种电子部件，携带电流来传输信号并提供电源，以便每个电气部件能够保持通信。如果汽车线束有问题汽车将无法启动，更危险的人将发生汽车自燃事件。由于汽车线束如此重要，汽车线束加工厂如何进行汽车线束的材料选择和质量控制?
1、 汽车线束加工厂原材料的选择
1.汽车线束一般包括内部铜线和外部绝缘材料。常见规格包括标准截面积为0.3、0.5、0.85、1.25、2.0、3.0、5.0、8.0和其他平方毫米的电线。随着汽车功能的增加，电气部件越来越多，汽车线束越来越多，电线越来越多。为了降低电线的使用率，汽车引入了CAN总线配置，并使用多回路传输系统。与传统的线束点到点配置相比，CAN总线大大减少了导线和接头的数量，使线束更轻，接线更容易。
2.连接器和端子
汽车线束连接器和端子按标准压接后锁定在连接器的孔槽中，插入公、母连接器，以确保线束之间以及线束到最终变速器的电路畅通。如果它们布置在发动机变速箱等高强度环境中，根据国家法律法规的要求，需要添加防水塞。
2、 汽车线束加工厂的质量控制
1.汽车线束生产工艺
汽车线束包含许多零部件。加工过程相对复杂，几乎所有这些过程都需要人工干预。随着现代设备加工技术的进步，越来越多的自动化设备被应用，线束也被加工出来。
2.汽车线束检查流程
为了确保线束的质量，工厂中的每根线束在加工后都将进行外观检查、尺寸检查、等通道检查和气密性部件检查。其中，连续性检查尤为重要。使用仪器作为定制的连续性平台(由硬件模块和软件程序组成)，将线束连接器连接到连续性平台后，可以通过启动程序得出判断结论，如完全连续或部分断路。
3.车辆检验性能试验
全线试验一般包括九个全线试验，包括耐温变、耐高温、耐低温、耐湿热循环、耐盐雾、耐振动、耐工业溶剂、压降试验和非阻燃性。
